À la mi-mai 2020, nous avons achevé la livraison d’un skid de filtre duplex autonettoyant disposé en parallèle à l’aide d’un collecteur pour le traitement des eaux usées industrielles : Dans une usine de traitement des déchets/décharge, nous avons installé avec succès trois systèmes de filtres autonettoyants entièrement automatiques au début du mois de mai. L’objectif principal était d’élever l’eau contaminée du terrain à un niveau d’eau propre. Ces filtres duplex traitent divers contaminants, notamment des particules de plastique, de la cellulose, des matières organiques, du fer, de la mousse de polystyrène, des pierres, des débris et d’autres résidus typiques du traitement des déchets. Les filtres autonettoyants fonctionnent de manière indépendante et automatique, avec un passage relativement grossier dans cette application spécifique. Fabriqués en acier inoxydable 316 résistant à la corrosion, les systèmes de filtrage sont contrôlés de manière centralisée à partir d’une armoire PLC/contrôleur et peuvent également être surveillés et gérés à distance à partir d’une salle de contrôle. En collaboration avec l’entreprise de traitement des déchets, nous avons mené des essais approfondis pendant plusieurs mois, notamment des essais à l’échelle du laboratoire et des essais sur site sur le terrain et les eaux usées concernés. Les résultats étant positifs, nous avons opté pour le système de filtre à ventouses, capable de s’auto-rincer sans interrompre le flux (débit/rendement). Au cours du processus de filtration, la crépine se ferme progressivement en raison de la contamination, une condition surveillée par des manomètres et un signal électrique relayé au contrôleur. La pression est mesurée avant et après le filtre, ce qui permet de lire le Delta P/différence de pression. Lorsque le contrôleur détecte un Delta P compris entre 0,6 et 1,2 bar (réglable), le système de filtration autonettoyant lance un cycle de nettoyage/rinçage automatique. Les tampons d’aspiration/buses situés à l’intérieur de l’écran filtrant tournent pendant ce cycle, assurant un nettoyage complet de l’écran filtrant. Simultanément, une vanne à commande électrique ou pneumatique ouvre le drain, expulsant les contaminants. Tout au long de ce cycle, le côté eau propre maintient un rendement/flux constant, libérant généralement 20 à 25 % pendant 10 à 20 secondes (réglable). Après le cycle de rinçage, le système de filtration reprend son fonctionnement normal en toute transparence. Après une phase de test réussie, nous avons reçu la commande et JMF-Filters BV a commencé la production du filtre duplex, solidement logé dans un cadre en acier inoxydable. La fabrication en interne s’est également étendue aux connexions du collecteur. L’installation et le raccordement sur le site d’enfouissement et de traitement des déchets ont eu lieu au début du mois de mai. Après deux jours de travail sur place, le système était prêt à être mis en service. Les procédures d’essai ultérieures se sont déroulées sans problème et l’ensemble du système a été mis en service. Encore un projet remarquable réalisé par JMF-Filters BV, avec un client satisfait. Pour des solutions de filtration sur mesure et une offre personnalisée sans engagement, n’hésitez pas à contacter l’un de nos spécialistes en filtration. Nous nous ferons un plaisir de vous aider. Notre équipe de spécialistes en filtration est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Avec plus de 30 ans d’expertise dans le domaine de la filtration des liquides, nous mettons l’accent sur la transparence et un service orienté vers les solutions. Choisissez JMF-Filters B.V. pour vos besoins en filtration – une décision bien prise.